Операторский уровень

        Операторский уровень построен на базе промышленного компьютера с прикладным программным обеспечением. Последнее является графическим интерфейсом сменного инженера и специалистов по вибродиагностике для работы с системой "ССМД КЦ".

Программный модуль "Виброзащита ГПА"         Программное обеспечение виброзащиты ГПА предназначено для отображения информации операторского уровня модуля КСМ системы.         Функции модуля "Виброзащита ГПА":         •   сбор и публикация на OPC-сервере текущих значений общих уровней вибрации по 3-м ГПА цеха, величин предупредительных и аварийных уставок;         •   отображение текущего вибрационного состояния на мнемосхемах агрегатов;         •   архивация скалярных вибрационных данных в SQL-базе данных, отображение текущих и ретроспективных трендов изменения параметров;         •   ведение протокола событий, визуализация срабатывания предупредительной сигнализации и аварийной защиты ГПА, а также отказов измерительных каналов путем оперативной выдачи сообщений оператору;         •   передача текущих значений вибрации в системы "высшего" уровня.

Программный модуль "Вибромонитор ГПА"         Программное обеспечение вибромониторинга ГПА предназначено для отображения информации операторского уровня модуля ЕВМ системы.         Функции модуля "Вибромонитор ГПА":         •   конфигурирование сбора, обработки, архивирования текущих значений широкополосных вибрационных сигналов, администрирование многоуровневой агрегатной базы данных;         •   управление правилами регистрации диагностических данных на цеховом сервере;         •   визуализация вибрационных данных одновременно по всем агрегатам цеха с отображением их вибрационного состояния;         •   отображение текущих и архивных данных в виде "волн", спектров, орбит, таблиц скалярных значений параметров, трендов;         •   формирование сигналов "Предупреждение" и "Авария" при превышении значений уставок на параметры;         •   ведение дневника событий, журнала вибрационного состояния, автоматическое формирование "Таблиц превышений";         •   поддержка дистанционного сбора и передачи данных на отдаленные АРМ инженеров-вибродиагностов;         •   передача результатов спектральной обработки в системы "высшего" уровня.

Программный модуль "Виброанализ ГПА"         Программное обеспечение виброанализа ГПА предназначено для выполнения обработки и анализа накопленной вибродиагностической информации и является основным инструментом инженера-вибродиагности для определения текущего и прогнозируемого технического состояния вращающегося оборудования.         Функции модуля "Виброанализ ГПА":         •   отображение "дерева" предприятия, подключение кинематических схем агрегатов и размещение датчиков, создание классов и маршрутов измерения, светофоров текущего технического состояния, ведение паспортов и досье агрегатов;         •   двухмерное и трехмерное представление и анализ различных видов спектральной информации, маркерный и Zoom-анализ;         •   оценка технического состояния с применением тревожных профилей для узкополосных, 1/3 октавных спектров, векторов оборотной составляющей;         •   выполнение статистической обработки, анализ тенденций, проведение порядкового анализа;         •   анализ траектории движения валов, построение фигур Лисажу, векторных диаграмм;         •   анализ данных разгон-выбег, выполнение многоплоскостного динамического балансирования роторов;         •   идентификация отклонений от норм при работе механических узлов ГПА;         •   формирование протоколов и актов вибрационного состояния агрегатов;         •   управление базами данных диагностической информации.

Особенности модуля "Виброанализ ГПА"         •   широкие возможности графического анализа результатов измерения (модуль статистической обработки и функция выделения информационных частот позволяют определить диагностические признаки. Возможность подключения диагностических программ, позволяющих автоматически диагностировать состояния узлов машин);         •   наглядное и эффективное отображение структуры предприятия в виде: “дерева”, структурных схем или фотографий, на которых светофорами отображается вибрационное состояние машины, что позволяет оперативно локализовать проблемные участки и принять необходимые меры воздействия на эксплуатируемую машину. При помощи анализа тенденций определяется время наступления для машины критического состояния, тревог или аварий, что позволяет спланировать дату и объем ремонтных работ;         •   определение дефектного узла агрегата. Контроль за качеством проведения ремонта. Проведение испытаний машины перед запуском в работу. Проведение балансировки с наименьшим количеством пусков. Хранение в базе данных информации об агрегатах: технические характеристики, режимы работы, типы опор, история эксплуатации, ремонта и др.