Основні функції системи

        •   автоматичного безперервного контролю параметрів технологічного процесу зі збереженням та відображенням інформації;
        •   автоматичного та ручного керування основним та допоміжним технологічним обладнанням компресорних установок згідно технологічних режимів;
        •   протиаварійного захисту основного та допоміжного технологічного обладнання компресорних установок на всіх режимах роботи;
        •   автоматичного пуску АГНКС;
        •   автоматичної нормальної зупинки АГНКС;
        •   автоматичної аварійної зупинки АГНКС зі стравленням та без стравлення газу;
        •   автоматичного керування процесом осушки газу та регенерації адсорбенту;
        •   автоматичного підтримування тиску у акумуляторах газу та напірному колекторі заправної галереї;
        •   автоматичного контролю загазованості повітря, керування вентиляційною системою;
        •   плавного пуску електродвигунів приводу компресорів та вентиляторів системи охолодження;
        •   візуалізації технологічного процесу;
        •   формування, реєстрація та зберігання інформації з вимірювальних каналів та каналів керування;
        •   тестування та само діагностування;
        •   захисту інформації від несанкціонованого доступу та введення, пошкодження внаслідок відключення живлення;
        •   місцевого та дистанційного керування технологічним обладнанням, введення параметрів.

        Конструкція та функції системи

        Обладнання системи
        Обладнання системи розміщується в трьох силових шафах, шафі керування та телекомунікаційній шафі робочої станції оператора.
        Система має дворівневу структуру:
        •   рівень програмно-логічного керування (збір та перетворення даних згідно заданих алгоритмів керування та регулювання).
        •   операторський рівень (людино-машинний інтерфейс).
        Рівень програмно-логічного керування.
        Базується на швидкодіючих високонадійних мікропроцесорних програмно-логічних контролерах серії SIMATIC S7-1200 (Siemens AG, Німеччина) з відповідними модулями введення/виведення дискретних та аналогових сигналів та цифровими інтерфейсами.
        Операторський рівень.
        Являє собою операторську станцію на базі промислового комп’ютера з прикладним програмним забезпеченням, побудованим на СКАДА-системі SIMATIC WinCC (Siemens AG, Німеччина).

        Шафа керування ШК-01

        Функції шафи керування ШК-01:
        •   вимірювання, аналого-цифрове перетворення, масштабування параметрів технологічного процесу АГНКС;
        •   безперервна візуалізація параметрів технологічного процесу АГНКС на сенсорній операторській панелі, що вбудована в шафу;
        •   реалізація алгоритмів автоматичного керування АГНКС;
        •   автоматичне та ручне дистанційне керування основним та допоміжним технологічним обладнанням компресорних установок згідно технологічних режимів;
        •   протиаварійний захист основного та допоміжного технологічного обладнання компресорних установок на всіх режимах роботи;
        •   захист параметрів налаштування від несанкціонованого доступу;
        •   тестування та самодіагностика.
        Обладнання шафи керування ШК-01
        В шафі керування розміщується наступне обладнання:
        •   перетворювачі живлення;
        •   програмно-логічні контролери;
        •   модулі введення/виведення дискретних та аналогових сигналів;
        •   релейні модулі;
        •   іскрозахисні бар’єри;
        •   конвертор аналогового сигналу 10…110 Ом/4…20 мА;
        •   сенсорна кольорова графічна операторська панель (на передній панелі шафи).
        Програмно-логічні контролери (ПЛК) шафи керування ШК-01
        Базуються на потужних центральних процесорах CPU 1214С з інтегрованим цифровим інтерфейсом Ethernet (протоколи TCP IP/Profinet). Для введення всіх вхідних сигналів системи застосовуються спеціалізовані модулі введення дискретних та аналогових сигналів. Конструкція модулів введення дискретних та аналогових сигналів шафи керування забезпечує підключення засобів вимірювальної техніки (первинних перетворювачів) для контролю вимірюваних величин за допомогою гвинтових роз’ємів.
        Операторська панель
        Відображення режимних параметрів АГНКС на шафі керування в цифровій та графічній формах, команди дистанційного керування, зміна параметрів налаштування СКУР здійснюється за допомогою сенсорної графічної кольорової операторської панелі ТP 1500 Basic Color PN (Siemens AG, Німеччина). Прикладне програмне забезпечення для операторської панелі функціонує під управлінням СКАДА-системи WinCC Flexible 2008 (Siemens AG, Німеччина). Передача масиву технологічної інформації з ПЛК на операторську панель здійснюється по цифровому інтерфейсу Industrial Еthernet (протоколи TCP IP/Profinet).

        Силові шафи ШС-01

        Силові шафи забезпечують плавний пуск електродвигунів приводу компресорів.
        В кожній з 3-х силових шаф розміщуються:
        •   пристрій плавного пуску електродвигунів компресорних установок типу Lavatto з контролем обертів електродвигуна, що забезпечує стандартний пуск при навантаженні від 22A до 231A;
        •   автоматичний вимикач з функцією теплового захисту типу Tirosaki 400A;
        •   електромагнітний контактор типу Lavatto 310 А.

        Телекомунікаційна шафа робочої станції оператора

        Операторська станція на базі промислового комп'ютера з інстальованою СКАДА-системою SIMATIC WinCC 7.0 разом з блоком безперервного живлення розміщується у спеціальній телекомунікаційній шафі з блоком вентиляторів та термостатом. Розміщення операторської станції у телекомунікаційній шафі забезпечує її оптимальний терморежим та додатковий захист від пилу, що істотно підвищує надійність роботи комп’ютерного обладнання.
        Функції робочої станції оператора:
        •   безперервне відображення на моніторі операторської станції значень технологічних параметрів, які характеризують роботу АГНКС, на мнемосхемах відповідного обладнання у чисельному, табличному та графічному (тренди) вигляді;
        •   сигналізація основних режимів роботи АГНКС;
        •   сигналізація відхилень значень технологічних параметрів за допустимі межі та оперативне відображення сигналізації на моніторі операторської станції;
        •   автоматичне відображення та збереження інформації про попереджувальні та аварійні ситуації та їх першопричини з автоматичною фіксацією дати та часу виникнення та квітуванням оператором (протокол подій);
        •   автоматичне формування баз даних ретроспективної інформації (значень технологічних параметрів, протоколу подій);
        •   облік кількості мотогодин роботи компресорів, електродвигунів, ТЕНів;
        •   формування добових звітів та інших форм звітності з виводом на друк автоматично або за запитом оператора;
        •   автоматичний контроль виконання усіх команд керування, які формує ПЛК; автоматичний контроль працездатності основних модулів системи, відображення діагностичних повідомлень при наявності несправностей.
        В телекомунікаційній шафі робочої станції розміщується наступне обладнання:
        •   блок безперебійного живлення;
        •   промисловий комп’ютер операторської станції;
        •   блок системи охолодження;
        •   термостат.
        До шафи робочої станції підключається наступне периферійне обладнання:
        •   рідиннокрісталічний монітор;
        •   функціональна клавіатура з маніпулятором типу “миша”;
        •   лазерний принтер.
        Зв'язок між шафою керування та шафою робочої станцією оператора здійснюється за допомогою цифрового інтерфейсу Industrial Еthernet (протоколи TCP IP/Profinet).